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紙箱瓦線制糊工藝控制關鍵點,影響漿糊品質的四個因素

發表時間:2019-04-15 10:01作者:昆明興佳包裝網址:http://juhua655446.cn

粘度對漿糊品質的影響

     粘度太高可能産生的影響:流動性差,使供糊不均勻,影響漿糊對紙闆的滲透,造成貼合不良;

     粘度太低可能産生的影響:水分太多,幹燥時間太長,紙闆易發軟。兩種情況各有利弊,所以對粘度要進行合理的控制。

     在膠水生産過程當中,粘度對膠水品質的影響會有一個變化過程:

      1)正常情況下,漿糊在循環使用過程中,粘度會非常緩慢地降低,因為裡面的堿會發生少量的變化,造成粘度降低。

     但在長時間靜止狀态下,粘度又會上升,因為澱粉是懸浮液,長時間的放置,澱粉就會與水産生分離,分離的那一部分粘度就會下降,沉澱的那一部分粘度就會上升。

      2)當燒堿不夠的時候,漿糊在循環使用的過程中,粘度會逐漸降低。因為燒堿不夠,漿糊就不會再糊化,在循環過程中就會化水,粘度自然就降低。

      3)當燒堿太多的時候,漿糊在循環使用過程中,燒堿在繼續發揮糊化澱粉的作用,這樣粘度會不斷上升。

     這就是粘度在堿的不斷變化的過程中而産生的變化趨勢,大家可以根據這個變化趨勢去調整漿糊配方。

糊化溫度對漿糊品質的影響

     糊化溫度太高,消耗蒸汽多,容易因為溫度不夠而造成貼合不良;糊化溫度太低,容易造成漿糊的膠化結塊,從而增大用糊量。

     糊化溫度很重要,但很多人對它有認識誤區,以為糊化溫度越低越好。事實上,糊化溫度太低是很難控制的,除非有很好的方法。

     我們知道糊化溫度太高肯定是不好的,太高會影響膠水的貼合,但是夏天沒有辦法,夏天如果不提高糊化溫度,膠水就會提早進行糊化,因為夏天外界的環境溫度很高,提早糊化就相當于糊化溫度太低了,這樣漿糊就容易結塊,濃度就會增加,漿糊一結塊,就會黏在紙闆、膠輥上,使上膠量增大。所以降低糊化溫度最大的壞處就是膠水的用量提高了。

     調節糊化溫度最佳的工具就是燒堿。增加燒堿用量可以降低糊化溫度,減少燒堿用量可以提高糊化溫度。所以,當糊化溫度與生産不匹配的時候,可以通過調整堿的含量來進行工藝控制。

粉水比對漿糊品質的影響

     粉水比高,用糊多;粉水比低,不利貼合。

     漿糊的檢測

     由于投料的時候粉水比是固定的,所以漿糊的檢測最主要的是檢測糊化溫度與粘度,還可以檢測PH值,通過PH值可以了解燒堿的含量是不是合理,此外還有防水性方面的一些檢測。

      1)粘度檢測:量測工具是量杯加秒表,每個工廠用的量杯不一定一樣,有3号杯、4号杯、6号杯,不同杯子開口的大小不一樣,秒數不同。用什麼杯不重要,主要是測量的範圍是合理的就可以,建議大家用6号杯。單瓦機用的漿糊粘度控制在10~15秒,貼合機用的漿糊粘度控制在15秒~20秒。

     測量方法是:在量杯内盛滿漿糊(約200CC)後,讓漿糊從量杯的開口處(約6毫米)流出,同時按下秒表計時,至漿糊漏完時停止計時,記下時間。這個時間就是粘度,時間越長,粘度越高,時間越短,粘度越低。

    2)糊化溫度檢測:單瓦機的糊化溫度控制在59~62℃,貼合機的糊化溫度控制在56~59℃。

     測量方法是:在燒杯内盛放約2/3漿糊後,用溫度計攪拌漿糊,用浴水法加溫(約100度的熱水),至漿糊開始糊化具備粘稠性時(溫度計插在膠水裡能夠立着不倒即可),記下溫度,這個溫度就是糊化溫度。

糊化溫度檢測

     還有其他的指标大家可以做個參考,各個工廠都有差異,比如粉水比是1:3,PH值是11±1,初粘力是600BU,防水性是24小時。這是參考值,有條件的工廠可以去測量,沒有條件測量也沒關系。


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