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紙箱紙闆防脫膠知識

發表時間:2019-04-17 10:27作者:雲南紙箱廠網址:http://juhua655446.cn

對膠水糊化溫度的控制

一、不同速度生産線應配合相應糊化溫度的膠水

      糊化溫度就是作用在膠水上并使其糊化産生粘性的溫度。在紙闆生産中,保持糊化溫度的穩定是其關鍵之一。膠水生産循環後,糊化溫度變化與膠水是否充分攪勻,NaoH硼砂是否充分中和有關。


      不同速度生産線應配合相應糊化溫度的膠水。速度越高,溫度作用在原紙上的時間越短,所以相應糊化溫度越低。如高速線糊化溫度應偏低,200~250米/分,53℃~57℃;而低速線糊化溫度應偏高,100~160米/分,58℃~62℃。


二、不同設備應配合相應糊化溫度的膠水

      單面機:根據單面機裡紙和坑紙溫度傳導和壓載方式,兩面直接硬性接觸,判斷溫度傳導性好,糊化溫度可偏高。


      糊機面紙:根據面紙和見坑溫度傳導和壓載方式,單面直接軟性接觸,壓力不能太大,紙闆易壓扁,判斷溫度傳導一般,糊化溫度比單面機偏低。


      糊機中隔紙:根據中隔上下兩層見坑溫度傳導和壓載方式,間接軟接觸,加壓同面紙一樣。溫度隻能通過熱輻射傳導,判斷溫度傳導較差,糊化溫度可比面紙更低。


      建議:糊機上下層膠水分開,糊化溫度不同(三桶膠)。


      注意:糊化溫度不是越低越好、過低容易造成膠水提前糊化形成假粘和受環境、設備溫度的影響形成膠塊。

對膠水粘度的控制

      膠水粘度即指膠水的單位流量所需時間(膠水稀與濃)。粘度的主要作用是衡量膠水的轉移和滲透性能。粘度小轉移和滲透能力強,過小則糊輪不易上漿。同樣,保持粘度的穩定也是生産過程中關鍵的因素,生産循環後粘度的變化直接影響紙闆的粘合品質。粘度的變化主要是因為受管道和漿盤環境溫度的影響。建議用雙層漿筒,水保溫來儲存循環膠水。

一、不同速度生産線應配合相應粘度的膠水

       速度越高,需要膠水的轉移和滲透的速度越快。高速線粘度應偏低,200~250米/分,4号量杯,14~22秒;低速線粘度應偏高,100~160米/分  4号量杯,18~30秒。


二、不同設備應配合相應粘度的膠水

      以高速線為例,單面機:由于單面機上膠到粘合距離短,粘度應偏低,14~18秒;雙面機:由于糊機上膠到熱闆粘度距離長,粘度應偏高,18~22秒。


對膠水固體含量的控制

     固體含量即粉占膠水比例,又稱水粉比。澱粉是粘性的主體,固體含量越大,粘性也越強。

     不同克重的原紙配合相應的固體含量,原紙克重越高固體含量越高;不同設備配合相應的固體含量,由壓載方式的不同糊機的固體含量比單面機要高,糊機24%~26%,單面機20%~22%。

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實施關鍵點

使用全自動制漿機,保證膠水各項指标的穩定;

定期檢測打漿機各傳感器是否良好;

糊機分開不同糊化溫度膠水配方(針對高速機);

生産線上采用雙層漿筒,水保溫來儲存循環膠水。

關鍵詞:雲南紙箱-昆明紙箱


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